الخطوط

ما هي عملية التطوير القياسية لقوالب الحقن؟

أولاً ، ارسم خريطة القالب

قبل رسم رسم التجميع الرئيسي ، يجب رسم رسم العملية ومطابقته لمتطلبات رسم الأجزاء وبيانات العملية. يجب تمييز الحجم الذي تضمنه العملية التالية بعبارة "حجم العملية" على الرسم. إذا لم يتم تنفيذ أي عمليات تشغيل أخرى بعد التشكيل باستثناء إصلاح نتوءات ، فإن مخطط العملية يكون تمامًا مثل رسم قطعة العمل.

أسفل مخطط العملية * ضع علامة على رقم الجزء والاسم والمادة وانكماش المادة ونسبة الرسم وما إلى ذلك. عادة ما تكون صورة العملية على رسم تجميع القالب.

ارسم رسمًا تجميعيًا نهائيًا قدر الإمكان بنسبة 1: 1 ، بدءًا من التجويف ورسم العرض الرئيسي في نفس الوقت مثل المناظر الأخرى.

يجب أن يتضمن رسم تجميع القالب ما يلي:

تشكيل هيكل الجزء

هيكل نظام البوابة ونظام العادم.

سطح فراق ووضع فراق.

هيكل مخطط وموضع جميع الموصلات والمواضع والأدلة.

حدد أبعاد ارتفاع التجويف (غير مطلوب ، حسب الحاجة) والأبعاد الكلية للقالب.

الأدوات المساعدة (أداة الالتقاط ، أداة المعايرة ، إلخ).

تمت برمجة جميع أرقام الأجزاء بالترتيب وتم ملء الجدول الزمني.

ضع علامة على المتطلبات الفنية وتعليمات الاستخدام.

المتطلبات الفنية لرسم التجميع للقالب:

متطلبات الأداء لأنظمة معينة للقوالب. على سبيل المثال ، متطلبات التجميع لنظام القاذف والهيكل الأساسي المنزلق.

متطلبات عملية تجميع القالب. على سبيل المثال ، يجب ألا تزيد الفجوة الملائمة لسطح التزاوج لسطح الفصل بعد تجميع القالب عن متطلبات التوازي للجانبين العلوي والسفلي للقالب البالغ 0.05 مم ، والحجم الذي يحدده التجميع والمتطلبات لحجم وأشار.

طرق استخدام القالب والتجميع والتفكيك.

المعالجة المضادة للأكسدة ، رقم القالب ، الحروف ، الوسم ، ختم الزيت ، التخزين والمتطلبات الأخرى.

متطلبات الاختبار والفحص.

يجب أن يكون ترتيب رسم الأجزاء المرسومة من رسم تجميع القالب: أولاً من الداخل ثم للخارج ، أولاً معقدًا ثم بسيطًا ، أولاً تشكيل الأجزاء ، ثم الأجزاء الهيكلية

المتطلبات هي كما يلي:

المتطلبات الرسومية

تأكد من الرسم بشكل متناسب ، مما يسمح لك بالتكبير أو التصغير. اختيار العرض معقول والإسقاط صحيح والتخطيط مناسب. من أجل جعل رقم براءة اختراع المعالجة سهل الفهم والتجميع ، يجب أن تكون الرسومات متسقة قدر الإمكان مع رسم التجميع النهائي ، ويجب أن تكون الرسومات واضحة.

متطلبات قياس الأبعاد موحدة ، مركزية ، منظمة ، كاملة

ترتيب الأبعاد هو: أولاً حدد حجم الجزء الرئيسي وزاوية المسودة ، ثم حدد الحجم المناسب ، ثم حدد الحجم الكامل. ضع علامة على الحجم المناسب على الجزء غير الرئيسي من الرسم وحدد الحجم الكامل.

خشونة السطح

حدد خشونة النوع الأكثر تطبيقًا في الزاوية اليمنى العليا من الرسم ، كما هو موضح "أخرى 3.2". يتم تمييز رموز الخشونة الأخرى على كل سطح للجزء.

محتويات أخرى

على سبيل المثال ، يجب ملء اسم الجزء ، ورقم رسم القالب ، ودرجة المادة ، ومتطلبات المعالجة الحرارية والصلابة ، ومعالجة السطح ، ومقياس الرسم ، ودقة معالجة الحجم الحر ، والوصف الفني ، وما إلى ذلك بشكل صحيح.

ثانيًا ، التدقيق اللغوي ، المراجعة

العلاقة بين القوالب وأجزائها ورسومات الأجزاء البلاستيكية

ما إذا كانت المواد ، والصلابة ، ودقة الأبعاد ، والهيكل ، وما إلى ذلك من أجزاء القالب والعفن تفي بمتطلبات رسومات الأجزاء البلاستيكية.

أجزاء من البلاستيك

ما إذا كان التدفق والانكماش وعلامة اللحام والتصدع وزاوية السحب للمواد البلاستيكية تؤثر على الأداء ودقة الأبعاد وجودة السطح وما شابه ذلك من الأجزاء البلاستيكية. ما إذا كان تصميم النموذج غير كافٍ أم لا ، وسواء كانت المعالجة بسيطة أم لا ، وما إذا كان معدل انكماش مادة التشكيل قد تم اختياره بشكل صحيح.

معدات صب

حجم الحقن وضغط الحقن وقوة التثبيت غير كافية. لا توجد مشكلة في تركيب القالب ، والجزء الجنوبي من الجزء البلاستيكي ، وإطلاق القالب. فوهة آلة الحقن وقطعة الفم على اتصال صحيح.

هيكل القالب

سواء كان موضع سطح الفراق ودقة التشطيب يلبي المتطلبات ، سيكون هناك أي وميض ، وما إذا كان يمكن ترك الجزء البلاستيكي على جانب القالب بجهاز القاذف بعد فتح القالب.

هل طريقة إزالة القوالب صحيحة؟ هل حجم وموضع وكمية قضيب الترويج وأنبوب الدفع مناسبان؟ هل ستلتقط لوحة الدفع من القلب ولن تتسبب في خدش الجزء المصبوب.

تعديل درجة حرارة القالب. قوة وكمية السخان ؛ ما إذا كان موضع خط التدفق وحجم وكمية وسيط التبريد مناسبًا.

تتمثل طريقة معالجة الجزء السفلي من الجزء البلاستيكي في ما إذا كانت آلية إزالة الجزء السفلي مناسبة ، على سبيل المثال ، ما إذا كان المنزلق وقضيب الدفع في آلية السحب الأساسية لعمود التوجيه المائل يتداخلان مع بعضهما البعض.

موضع نظام الصب والعادم مناسب.

تصميم الرسومات

ما إذا كان وضع كل جزء من أجزاء القالب على رسم التجميع مناسبًا ، سواء كان واضحًا أم لا ، وما إذا كان مفقودًا ؛

رقم الجزء والاسم وكمية الإنتاج وجزء الرسم الداخلي أو الجزء الخارجي هو أجزاء قياسية أو غير قياسية ودقة معالجة الجزء ومعالجة التصحيح والسماح بالحجم عالي الدقة للأجزاء البلاستيكية المقولبة وأجزاء القالب سواء كانت المادة أو المعالجة الحرارية أو المعالجة السطحية ، ودرجة تشطيب السطح معلمة ، والوصف واضح.

الأجزاء الرئيسية للأجزاء وأبعاد العمل والأبعاد المطابقة للأجزاء المصبوبة. يجب أن تكون أرقام الحجم صحيحة ويجب ألا يتم تحويلها من قبل الشركة المصنعة.

تحقق من موضع عرض جميع أجزاء الرسم والتجميع ، وما إذا كان الإسقاط صحيحًا ، وما إذا كان الرسم يتوافق مع المعيار الوطني للرسم ، وما إذا كان هناك أي حجم مفقود.

تحقق من أداء المعالجة

ما إذا كانت هندسة جميع الأجزاء ، وعرض الرسم ، وعلامة الحجم ، وما إلى ذلك مفيدة للمعالجة

حجم العمل الرئيسي للمساعدة في إعادة الحساب

من حيث المبدأ ، يتم إجراء التدقيق اللغوي الاحترافي وفقًا لمشروع المعايرة الذاتية للمصمم ؛ ومع ذلك ، يجب أن تركز على المبادئ الهيكلية وأداء العملية والسلامة التشغيلية. عند الرسم ، قم أولاً بهضم الرسومات ، ارسم وفقًا لمتطلبات المواصفة القياسية الوطنية ، وقم بتعبئة جميع الأبعاد والمتطلبات الفنية. التعليم الذاتي والتوقيع بعد الوصف.

يتم تقديم الخريطة الأساسية المصورة إلى المصمم لمراجعتها. تتمثل الممارسة المعتادة في مراجعة الكوادر الفنية لوحدة تصنيع الأداة ، والتوقيع والتحقق من عملية التصنيع ، ثم إرسال الشمس.

كتابة بطاقة عملية التصنيع

تتم كتابة بطاقة عملية التصنيع بواسطة فني الشركة المصنعة للأداة وهي جاهزة للمعالجة.

في عملية تصنيع أجزاء القالب ، يجب تعزيز الفحص ، ويجب أن يكون تركيز الفحص على دقة الأبعاد. بعد اكتمال تجميع القالب ، يقوم المفتش بإجراء الفحص وفقًا لجدول فحص القوالب. الشيء الرئيسي هو التحقق مما إذا كان أداء أجزاء القالب جيدًا. بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان جودة تصنيع القوالب.

ثالثًا ، حاول الإصلاح

على الرغم من أن تصميم القوالب يتم تنفيذه في ظل ظروف العملية المتوقعة عند اختيار مواد التشكيل ومعدات التشكيل ، إلا أن فهم الناس غالبًا ما يكون غير كامل. لذلك ، بعد اكتمال معالجة القالب ، يجب إجراء اختبار القالب لرؤية الأجزاء المصبوبة. كيف هي الجودة؟ وجد دائمًا أنه بعد إجراء المراجعة الخاطئة.

هناك أنواع عديدة من العيوب في الأجزاء البلاستيكية ، والأسباب أيضًا معقدة للغاية. هناك أسباب العفن وظروف العملية ، ويميل الاثنان إلى أن يكونا معًا.

قبل إصلاح القالب ، يجب تحليله بعناية وفقًا للوضع الفعلي للأجزاء المعيبة من الأجزاء البلاستيكية ، ويجب اقتراح طريقة العلاج بعد معرفة سبب عيوب الأجزاء البلاستيكية. نظرًا لأنه يتم تغيير ظروف التشكيل بسهولة ، فمن الممارسات الشائعة تغيير ظروف التشكيل أولاً ، وعندما يتعذر حل ظروف التشكيل ، يعتبر القالب قد تم إصلاحه.

من الحكمة إصلاح القالب ، وليس من السهل التصرف بتهور. والسبب هو أنه بمجرد تغيير ظروف العفن ، يصبح من المستحيل إجراء تعديلات كبيرة واستعادة الحالة الأصلية.

سواء كان أداء الأجزاء جيدًا ، بهذه الطريقة فقط يمكن جودة تصنيع القوالب.

رابعًا ، تنظيم البيانات للأرشفة

بعد اختبار القالب ، إذا لم يتم استخدامه لفترة من الوقت ، فيجب مسحه تمامًا من بقايا العفن ، والغبار ، والزيت ، وما إلى ذلك ، ومغلفًا بالزبدة أو غيره من الزيوت المضادة للصدأ أو مانع الصدأ ، وحفظه في مكان مكان التخزين.

البيانات الفنية التي تم إنشاؤها خلال الفترة من بداية تصميم القالب إلى المعالجة الناجحة للقالب ، مثل كتاب المهام ، ورسم قطعة العمل ، والمواصفات الفنية ، ورسم تجميع القالب ، ورسم جزء القالب ، والقاعدة الرسم ومواصفات تصميم القالب وسجل التفتيش. الجداول ، اختبار سجلات إصلاح القوالب ، وما إلى ذلك ، وفقًا للوائح ، مصنفة بشكل منهجي ومربوطة ومرقمة للأرشفة يبدو هذا مرهقًا ، لكن من المفيد تصميم قوالب جديدة للإصلاحات المستقبلية.


الوقت ما بعد: مارس -26-2021